Товар добавлен в корзину
Перейти в корзину
Разработка и поставка лазерно-оптических компонентов и оборудования.
Резидент Технопарка ИТМО
+7 (812) 612-99-82
Санкт-Петербург
+7 (964) 442-90-01
Новосибирск
+7 (964) 442-90-01
Владивосток
8 (800) 551-57-49
Звонок бесплатный по РФ
Перезвоните мне
Оставьте заявку
Ru En
0
Каталог
Скалыватель оптических волокон Nyfors Autocleaver LDF™

Скалыватель оптических волокон Nyfors Autocleaver LDF™

20.04.2022
382
Поделитеcь новостью:

1. Общее описание скалывателя

Autocleaver LDF™ – это высокоточный скалыватель (рис. 1), разработанный для скалывания волокон большого диаметра (LDF – large diameter fiber) методом скрайбирования в положении натяжения. Он обеспечивает превосходные характеристики скалывания круглых волокон на основе кварцевого стекла диаметром от 230 до 1000 мкм. Уникальный и запатентованный процесс скалывания позволяет получить углы скола менее 0,5° для волокон большого диаметра. Встроенный микропроцессор контролирует все параметры и настройки режима скалывания. Такой контроль чувствительных параметров гарантирует высокую повторяемость и прецизионную точность скалывания.

Предложенные товары
Раздел
Скалыватели оптических волокон
  • Диаметр оболочки :  230 – 1000 мкм
  • Диаметр защитного покрытия :  250 – 1500 мкм
  • Угол скола :  < 0.5° (тип.)
  • Расход волокна : < 20 мм автоматическое удаление отходов
  •  Источник питания :  Внешний 12 В DC, 15 Вт

Рисунок 1 – Скалыватель Autocleaver.jpg

Рисунок 1 – Скалыватель Autocleaver LDF™

Скалыватель позволяет достичь минимальное количество отходов сколотых волокон, обычно менее 20 мм. Автоматическая система удаления отходов удаляет и собирает любые опасные обрезки волокон. Скалыватель можно подключить к ПК, который дает доступ ко всем программируемым параметрам, настройкам, отображаемой информации и статусу скалывателя.

Скалыватель Nyfors Autocleaver LDF™ отлично синхронизируется с интерферометром Nyfors Cleavemeter для проверки полученного скола. Сколотый образец, в данном случае, автоматически выровнен на нужное расстояние от оптики и в пределах длины когерентности света, для мгновенного получения интерференционной картины.

Для Autocleaver LDF™ опциональна настройка различных систем держателей волокон, например, от Fujikura или Fitel.

 2. Комплектность оборудования

В стандартный комплект поставки оборудования входят следующие компоненты (рис. 2):

  • Скалыватель Autocleaver LDF™;
  • Флеш-карта с программным обеспечением и руководством пользователя;
  • Руководство по быстрой установке программного обеспечения Autocleaver LDF ™ и контроллера;
  • Сертификат доставки и калибровки;
  • Шестигранные ключи 2 шт. (1,3 мм и 2,5 мм);
  • Оснастки для скалывания волокна разного диаметра (опционально);
  • Оснастки для углового скола (опционально);
  • RS-232 кабель.

Рисунок 2 – Комплектность поставки скалывателя Autocleaver.jpg

Рисунок 2 – Комплектность поставки скалывателя Autocleaver LDF™

Кабель-переходник RS-232 к USB необходимо приобретать отдельно. Держатели для скалывания волокна разного диаметра приобретаются в зависимости от требований заказчика. Оснастка для углового скола также опциональна.
 Подача сжатого воздуха осуществляется с помощью компрессора (рис. 3), который не входит в состав стандартной комплектации, заказывается отдельно. Давление в компрессоре 6-8 бар, имеет быстроразъемное соединение 4 мм. 

Рисунок 3 – Компрессор для Autocleaver.jpg

Рисунок 3 – Компрессор для Autocleaver LDF™

В зависимости от используемых держателей необходимо подобрать специальные линейные зажимные вставки, чтобы обеспечить высокое качество сколов. Также, в зависимости от страны пользователя необходимо уточнять разъем источника питания.

3. Модуль скалывателя

Модуль скалывателя достаточно минималистичен, на верхней части панели (рис. 4) устанавливается пластина-адаптер под держатели волокна (Fujikura или Fitel) и блок для поворотного скола. Панель оснащена манометром, а также регулятором давления, для осуществления сколов высокого качества.  

Рисунок 4 – Верхняя панель скалывателя Autocleaver LDF.jpg

Рисунок 4 – Верхняя панель скалывателя Autocleaver LDF™

На панели имеется индикатор, который показывает статус работы скалывателя (рис. 5). Внутри индикатора установлен светодиод, который и указывает на состояние скалывателя.

Рисунок 5 – Индикатор статуса скалывателя Autocleaver LDF.jpg

Рисунок 5 – Индикатор статуса скалывателя Autocleaver LDF™

Боковая панель оснащена входными разъемами для подключения скалывателя (рис. 6). Здесь находятся разъем питания, разъем подключения к компрессору и разъем для подключения кабеля RS-232.

Рисунок 6 – Боковая панель скалывателя Autocleaver LDF.jpg

Рисунок 6 – Боковая панель скалывателя Autocleaver LDF™

Кабель RS-232 оснащен разъемами DB9 с двух сторон, для удобства использования с ноутбуками необходимо отдельно приобрести переходник USB – COM(RS232).

4. Программное обеспечение Nyfors AutoCleaver Controller

Системные требования к программному обеспечению:
  • Microsoft Windows 2000 SP4/XP/Vista/7/8/10;
  • Приложение PDF Viewer (например, Adobe Acrobat Reader);
  • Процессор Pentium III 900 МГц или более быстрый;
  • 256 MB оперативной памяти или более;
  • Один свободный 9-контактный последовательный порт для RS-232 (или дополнительно приобрести переходник на USB);
  • 5 МБ свободного места на жестком диске.

Программное обеспечение (ПО) также минималистично как и сам скалыватель. На рисунке 7 представлена программная панель, в которой обозначены 6 ключевых инструментов:

1. Раскрывающееся меню;
2. Окно информации о ходе выполнения;
3. Настройка положения;
4. Настройка силы натяжения;
5. Считывание настройки скалывателя – Write;
6. Ввод настроек скалывателя – Read.

Рисунок 7 –Программная панель для Autocleaver LDF.jpg

Рисунок 7 –Программная панель для Autocleaver LDF™

При подключении скалывателя к ПК необходимо проверить подключение COM-порта, и при необходимости сделать соответствующий выбор вручную.
 Установка натяжения происходит вручную, пользователь должен самостоятельно ввести натяжения скалывания. Натяжение устанавливается в зависимости от диаметра оболочки волокна (рис. 8). Для конкретного диаметра существует диапазон натяжения, который отмечен на графике. Единица измерения натяжения используется как ньютон (Н), так и грамм (g).

Рисунок 8 – Зависимость натяжения от диаметра волокна.jpg

 Рисунок 8 – Зависимость натяжения от диаметра волокна

В подменю View есть три функции:

Show fiber clamp position – активирует диалоговое окно «Положение» в графическом интерфейсе. При активации введенное значение в диалоговом окне изменит длину скола (удлинит) до 500 мкм.

Get position offset of last cleaving – считывает смещение положения, достигнутое во время последнего скола (успешного или неудачного). Это значение указывает, как далеко работал двигатель натяжения (от положения зажима) для натяжения волокна, то есть непосредственно перед тем, как волокно порвалось (или произошел какой-либо другой сбой). Если это значение варьируется (для одного типа волокна), это в принципе указывает на то, что длина скола также меняется в зависимости от соответствующего расстояния. Это может быть связано со скручиванием или проскальзыванием волокна в держателе волокна или в V-образной канавке.

Get tension of last cleaving – считывает натяжение, достигнутое во время последнего скола (успешного или неудачного). Это значение указывает фактическую силу, с которой волокно было натянуто при сколе, то есть непосредственно перед разрывом волокна (или любым другим разрушением). Если желаемая сила так и не была достигнута, значением является максимальное усилие, которое было достигнуто.

5. Подключение компрессора к скалывателю

Перед подключением компрессора к скалывателю необходимо ознакомиться с инструкцией, прилагаемой к компрессору!
 Перед включением компрессора необходимо подключить специальную трубку в сам компрессор и в скалыватель (рис. 9).

Рисунок 9 – Подключение компрессора к скалывателю.jpg

Рисунок 9 – Подключение компрессора к скалывателю

После этого необходимо включить компрессор и настроить регулятор давления, согласно инструкции к компрессору. В это время устройство начнет издавать характерный звук подачи давления и указатель на манометре плавно будет подниматься, пока не достигнет оптимального значения, затем подача давления отключится автоматически.

Стоит отметить, что компрессора автоматизирован. Достигнув оптимального давления, он отключается, пока не достигнет минимального значения, затем снова включается.   

6. Принцип работы

Общий принцип работы скалывателя основан на методе скрайбирования в положении натяжения. 

Рисунок 10 – Процесс скола волокна.jpg

Рисунок 10 – Процесс скола волокна

Под действием давления к волокну придается натяжение, после чего выезжает алмазный нож, делает засечку и разрезает волокно. Для осуществления скола под углом делается все тоже самое. Разница лишь в том, что волокно изначально поворачивают на определенный угол и только затем оно зажимается под давлением.

7. Примеры сколов волокна

Качество полученных сколов измерены на интерферометре Nyfors Cleavemeter 3D. 

1. Волокно многомодовое 200/220 мкм

Для волокна с диаметром по кварцевой оболочке 220 мкм соответствует диапазон натяжения ~400-600 г. Поэтому методом подбора необходимо определить оптимальное натяжение, чтобы получить качественный скол.

Рисунок 11 – Результаты скола волокна 200, 220 мкм.jpg

Рисунок 11 – Результаты скола волокна 200/220 мкм

В данном случае угол скола составляет 0,275 °, при натяжении 470 грамм.

2. Волокно многомодовое 20/400 мкм

Для волокна с диаметром по кварцевой оболочке 400 мкм соответствует диапазон натяжения ~800-1400 г. Здесь также необходимо методом подбора определить оптимальное натяжение для волокна. 

Рисунок 12 – Результаты скола пассивного волокна 20, 400 мкм.jpg

Рисунок 12 – Результаты скола пассивного волокна 20/400 мкм

В данном случае угол скола составляет 0,147 °, при натяжении 900 грамм.

3. Волокно активное 20/400 мкм

Активное волокно отличается своей геометрией от пассивных волокон, следовательно, и натяжение может изменяться. 

Рисунок 13 – Результаты скола активного волокна 20, 400 мкм.jpg

Рисунок 13 – Результаты скола активного волокна 20/400 мкм

Таким образом, угол скола составляет 0,610 ° при натяжении 1200 г.

Смотрите видео, снятое нашими инженерами, об анализе сколов волокон 20/400 на скалывателях Vytran и Nyfors:



Прецизионные скалыватели очень важное устройство в мире волоконной оптики. Они помогают легко работать с толстыми и нестандартными волокнами, особенно когда применение требует высокой ответственности.

Данное оборудование протестировано инженерами АО «ЛЛС» и при наличии дополнительных вопросов – просим обратиться к специалистам Компании.

Понравилось?
Обязательно поделитесь статьей в социальных сетях!
Связаться с инженером Бесплатный звонок