Скалыватель для толстых волокон LDCS
1. Общее описание скалывателя
Скалыватель волокон LDCS производит высококачественные сколы волокон с кварцевой оболочкой от 80 до 1200 мкм, чтобы обеспечить дальнейшую высококачественную сварку волокон (рис. 1). LDCS позволяет производить плоские сколы, то есть плоскость скола, перпендикулярна длине волокна. Скалыватель оснащен алмазным ножом и микрометровым ограничителем обратного хода, который обеспечивает скалывание с низким натяжением в специальных волокнах.
Встроенные сенсорный дисплей-контроллер позволяет быстро и точно подобрать необходимый режим. Контроллер поставляется с предварительно загруженными одиннадцатью файлами для общих параметров скола.
2. Комплектность оборудования
В стандартный комплект к скалывателю входит (рис. 2):
- Скалыватель LDCS;
- Питание 12 В с сетевым кабелем;
- Флеш-карта для обновления программного обеспечения (ПО);
- Объектив 15Х;
- Пара верхних держателей LU01 (250/400 мкм);
- Держатель LD03 (170-320 мкм), 1 шт;
- Держатель LD04 (300-520 мкм), 1 шт;
- Держатель LD05 (350-650 мкм), 1 шт.
Необходимые оснастки для работы с волокном разного диаметра представлены на рисунке 3.
Как правило, оснастки заказываются набором, но в зависимости от потребностей заказчика можно сделать заказ на одну позицию.
3. Описание работы скалывателя
Общий вид скалывателя представлен на рисунке 4.
Вставка с V-канавкой имеет определённый диапазон диаметров волокна для скола, поэтому важно проверять подходит ли V-канавка для скалываемого волокна.
Управление осуществляется за счет клавиатуры или же напрямую через ЖК-дисплей скалывателя. Клавиатура оснащена основными кнопками (рис. 5), их описание приведено в Таблице 1.
Таблица 1. Описание кнопок клавиатуры
Включение/выключение скалывателя | |
|
Меню |
|
Вверх |
|
Вниз |
|
Влево |
|
Вправо |
|
Ввод |
Меню на дисплее содержит основные окна с настройками и режимами (рис. 6).
Меню Shortcut
Данное меню содержит горячие клавиши и служит в качестве быстрой настройки параметров (рис. 7).
- Blade Offset (Смещение лезвия) – изменение расстояния между исходным положением лезвия и центром волокна из-за смены лезвия или изменения положения лезвия. Если лезвие не может коснуться волокна во время скалывания, необходимо увеличить значение. Если лезвие ломает волокно при первом ударе, тогда необходимо уменьшить значение.
- Fiber Offset (Смещение волокна) – изменение положения волокна относительно эталонно установленного лезвия ножа. Если канавки установлены неправильно или со смещением, в таком случае необходимо отрегулировать смещение оптического волокна, чтобы исключить изменение расстояния. Если лезвие не может коснуться волокна во время скалывания необходимо увеличить значение, если волокно рвется при первом соприкосновении необходимо уменьшить значение.
- Clamp offset (Смещение зажима) – относится к положению левого зажима. Если требуется большая длина скола, параметры должны быть соответствующим образом увеличены.
- Motor drive (Управление моторами) – функция позволяющая в ручном режиме управлять моторами (вверх/вниз, вправо/влево) для корректировки положения волокна.
- Software Upgrade (Обновление программного обеспечения) – при подключении флеш-карты с новой версией программного обеспечения (ПО) перейдите в это поле и следуйте дальнейшей инструкции.
Меню Parameters
В меню Para находятся предустановленные режимы, 11 видов на разные диаметры волокна, для скола волокон разного диаметра (рис. 8). Помимо этого, пользователю доступна собственная запись режимов, 29 видов. Общее количество записываемых режимов 40 видов.
Каждый режим можно настроить с помощью следующих параметров (рис. 9):
- Cladding diameter – диаметр кварцевой оболочки, в мкм;
- Fiber Tension – натяжение волокна, измеряемое в граммах;
- Blade Amplitude – амплитуда удара ножа по волокну, один шаг равен 1,6 мкм;
- Blade stepping – когда лезвие движется, количество шагов вперед больше, чем количество шагов назад, так что лезвие может постепенно вибрировать вперед (расстояние шага = шаг вперед - шаг назад);
- Cleave speed – скорость движения ножа, чем больше значение, тем быстрее нож будет двигаться;
- Vibrate delay – задержка ударов ножа об волокно для определения результата: скололось ли волокно, чем больше диаметр волокна, тем больше должна быть задержка;
- Vibrate limit – предел удара ножа об волокно при одном скалывании, если лезвие не касается волокна во время скалывания, следует увеличить значение;
- State – сохранение указанного режима и его установка.
При установке нового режима волокна, достаточно будет ввести новый диаметр волокна и подтвердить. Программное обеспечение автоматически рассчитает размер натяжения в соответствии с диаметром волокна, также значения других параметров будут автоматически заполнены, пользователю доступно редактирование данных параметров.
Меню Setup
Меню Setup отвечает за общие настройки, такие как (рис. 10):
- Micrometer stop – настройка внутреннего микрометра скалывателя на оптимальное скалывание волокна;
- Power saving – выключение скалывателя, если он не работает в течение 5 минут, энерго режим;
- Date and time – можно установить дату и время, чтобы режимы корректно сохранялись в соответствии с актуальными данными;
- Beep (buzzer) – отключение/включение звука нажатия кнопок;
- Reset mode – автоматическое или ручное сбрасывание моторов после скалывания;
- Reset time – время для сбрасывания моторов после скалывания;
- Language – выбор языка, на территории РФ есть возможность выбрать русский или английский;
- Vacuum pump – включение/выключение вакуумного компрессора при укладке волокна, эта функция позволяет уложить волокно ровно в канавки, при этом включается внутренний компрессор скалывателя.
Меню Maint
В данном меню находятся технические параметры настройки скалывателя (рис. 11):
- Data record – сохраненные параметры скалывания, можно зайти и проверить когда какое волокно было сколото и с какими параметрами;
- Number of records – общее количество сохраненных параметров;
- Tension calibration – калибровка натяжения;
- Number of blade cuts – общее количество сколов.
Меню Blade
В данном меню содержаться настройки установки лезвия (рис. 12). Если необходимо заменить лезвие на новое, тогда необходимо перейти в подменю «Replace the blade» и следовать дальнейшей инструкции. Функция «Move the blade» позволяет поменять положение лезвия, для увеличения его времени жизни. «Calibration blade» позволяет провести калибровку положения лезвия.
Меню Info
В данном меню представлена информация о сварочном аппарате: версия программного обеспечения и версия аппаратного обеспечения (рис. 13).
4. Принцип работы сварочного аппарата
Прочность на разрыв твердых материалов определяется формулой:
Рисунок 14 – Процесс скалывания волокна
В процессе скалывания лезвие движется вперед и назад с определенной скоростью, постепенно приближается к оптическому волокну и «пробивает» в нем трещину. Движение лезвия должно быть подобрано корректно: слишком большой ход приведет к слишком большой глубине скола и повреждению лезвия. Если ход слишком мал, лезвие не сможет соприкоснуться с оптическим волокном, не может сделать надрезы, и скол не удастся.
5. Примеры сколотых волокон
Сколотые образцы волокон измерены на интерферометре Arden Photonics VFI-1200 (рис. 15). Основные параметры скола – это диаметр волокна по кварцевой оболочке, угол скола волокна и параметр краевого скола.
Параметр краевого скола отвечает за процент ровного качественного скола без дефектов относительно всего периметра торца волокна.
Кварцевое волокно с диаметром по кварцевой оболочке 125 мкм
Кварцевое активное волокно с диаметром по кварцевой оболочке 125 мкм
Кварцевое волокно с диаметром по кварцевой оболочке 220 мкм
Кварцевое волокно с диаметром по кварцевой оболочке 400 мкм
Кварцевое волокно с диаметром по кварцевой оболочке 660 мкм
Рисунок 15 – Примеры сколотых волокон
Для образца волокна с диаметром оболочки 660 мкм необходимо в программном обеспечении изменить максимальное значение диаметра оболочки, так как это не сделано, поэтому индикатор красного цвета.
Скалыватель волокон LDCS производят высококачественные плоские сколы (90°) волокон с кварцевой оболочкой от 80 до 1200 мкм. Скалыватель находится в лаборатории «ЛЛС», при наличии вопросов и желании протестировать вы всегда можете обратиться к специалистам Компании.