Восстановители покрытия оптического волокна серии FTR
Оборудование для восстановления покрытия волокна позволяет легко и быстро восстановить целостность оптического волокна в местах сварки и обеспечить его механическую стойкость в этой области.
В данной статье хотим подробнее рассказать про существующие на китайском рынке модели рекоатеров, которые не уступают по функционалу американским и европейским производителям.
На данный момент доступны четыре конфигурации восстановителей покрытия:
- FTR-50A – автоматический восстановитель покрытия, длина восстанавливаемого участка 4-50 мм, поддерживаемые диаметры после восстановления: 280, 430 или 600 мкм;
- FTR-100A – автоматический восстановитель покрытия, длина восстанавливаемого участка 4-100 мм, поддерживаемые диаметры после восстановления: 280, 430 или 600 мкм;
- FTR-50M – механический восстановитель покрытия, длина восстанавливаемого участка 4-50 мм, поддерживаемые диаметры после восстановления: 280, 430 или 600 мкм;
- FTR-100M – механический восстановитель покрытия, длина восстанавливаемого участка 4-100 мм, поддерживаемые диаметры после восстановления: 280, 430 или 600 мкм.
Принцип работы всех восстановителей одинаков, разницей служит лишь принцип подачи полимера в молд (прессформа для укладки волокна в точке восстановления покрытия): автоматически или вручную (механически), а также длина восстанавливаемого покрытия. Более подробно остановимся на модели FTR-50M.
1. Комплектация и спецификация FTR-50M
Модель восстановителя покрытия волокна FTR-50M является популярной, она проста в использовании и достаточно понятная.
В стандартный комплект поставки входит (рис. 1):
- восстановитель;
- молд на выбранный диаметр покрытия, установлен в восстановитель;
- установленные держатели для волокна под молд;
- баночка для залива полимера, 2 шт;
- блок и провод питания;
- отвертка и ключ для замены держателей/молдов.
Рисунок 1 – Комплектация восстановителя покрытия
Восстановитель покрытия поставляется с уже установленным молдом на выбранный диаметр, однако если необходимы дополнительные молды, то они приобретаются отдельно, также, как и дополнительные держатели волокна.
Общая спецификация модели FTR-50M представлена ниже в Таблице 1.
Таблица 1. Спецификация FTR-50M
Параметр | Значение |
Применимый материал оптического волокна | Кварцевое волокно |
Диаметр восстанавливаемого покрытия* | 280/430/600 мкм |
Длина восстанавливаемого покрытия | 4-50 мм |
Источник света для отверждения | Длина волны УФ светодиода (365±15) нм |
Отверждаемый материал | Акрилат |
Время отверждения | 6–10 секунд |
Материал молда | Кварц |
Метод нанесения полимера | Ручной |
Габариты | 340*150*175 мм |
Масса | 3,8 кг |
Питание |
Внешний источник питания: вход переменного тока: от 100 до 240 В (от 50 до 60 Гц) выход постоянного тока: 13,5 В/5 А |
Рабочие условия эксплуатации |
Температура: 0~+40℃ Влажность: <95% (без росы) Высота: 0~5000 м |
Условия хранения |
Температура: -20~+60℃ Влажность: <95% (без росы) |
*Выбирается под требование заказчика.
2. Общее описание работы восстановителя покрытия оптического волокна FTR-50M
Полимер для повторного покрытия впрыскивается через канал напрямую в прессформу (молд), а затем отверждается за счёт УФ излучения светодиодов, расположенных в крышке верхней пластины (рис. 2).
Рисунок 2 – Общий вид устройства канала и молда
Светодиоды обеспечивают быстрое отверждение и более длительный срок службы компаунда, чем галогенные лампы, используемые в других устройствах для рекоатинга. Поверхность молда имеет специальное покрытие, которое способно предотвратить затвердевание материала полимера вне канавки с волокном, чтобы между пластинами не образовывались дефекты и не повредили место восстановления.
Процесс перепокрытия волокна способствует восстановлению буферного покрытия зачищенной области волокна, придавая ему ту же гибкость, что и при первоначальном изготовлении. В отличие от стандартных защитных гильз КДЗС, волокно с повторным покрытием можно сматывать обычным способом, не подвергая риску перегиба сваренный участок волокна. Также в контексте, например, производства мощных волоконных систем высокотемпературные полимеры с низким индексом показателя преломления дополнительно защищают точку сварки от нагрева и обеспечивают отражение излучения, распространяющегося по оболочке.
2.1. Описание системы восстановителя покрытия FTR-50M
Перед началом работы с восстановителем покрытия серии FTR рекомендуется изучить руководство пользователя для детального понимания системы.
Функциональная часть восстановителя покрытия находится сверху и с задней части панели (рис. 3).
Вид сверху: положение держателей и молда, установка емкости с полимером и положение канала для подачи полимера
Задняя часть панели: положение выключателя, а также переключателя режимов отверждения
Рисунок 3 – Функциональные части восстановителя покрытия
С боковой части аппарата подключается питание, а также возможно подключение USB для обновления программного обеспечения в будущем.
В механической (ручной) версии восстановителя покрытия важным элементом является механизм подачи полимера (рис. 4). С помощью механических попеременных воздействий рычагами в ёмкости с полимером создается давление, с помощью которого полимер поступает в молд.
Рисунок 4 – Механизм подачи полимера
Крышка молда должна быть закрыта для равномерного распределения полимера, поступление жидкости можно отслеживать через небольшое отверстие в виде окошка сверху (рис. 5).
Рисунок 5 – Окошко сверху на молде
При поступлении достаточного количества полимера в молд, что определяется глазом человека, нажимается кнопка «Cure», т.е. «Отвердить». В этот момент включаются УФ светодиоды, и происходит отверждение полимера.
На задней части панели установлен десятипозиционный поворотный механизм, с помощью которого можно регулировать время отверждения (рис. 6).
Рисунок 6 – Поворотный механизм
Смена времени отверждения осуществляется с помощью отвертки 3 мм, каждое положение означает код времени отверждения, где 0 соответствует «волокно не отверждается», 1~9 – время отверждения в секундах.
Важным является и этап очистки ёмкости и канала подачи полимера. Рекомендуется промывать оборудование, если в течение недели оно не использовалось, так как полимер мог высохнуть на стенках каналов, что может привести к излишней засоренности при дальнейшей работе и выделению большего количества пузырей.
Восстановители защитного покрытия обеспечивают восстановление покрытия оптического волокна до исходного диаметра после выполнения сварки и позволяют избавиться от необходимости использования КДЗС. Данное оборудование возвращает механическую стойкость и гибкость волокну, особенно в тех применениях, где необходима прецизионная укладка или высокая мощность.
Данное оборудование протестировано инженерами АО «ЛЛС». При наличии дополнительных вопросов просим обратиться к специалистам компании.
Статью подготовили:
Кашина Раъно
Инженер-исследователь волоконно-оптических систем
Ромашова Василиса
Руководитель группы по волоконным системам